Sistema de controle de estoque por código de barras

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.

Configuração de Etiquetas de Identificação:

Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.

Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.

Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.

Nos processos de Remessa, a conferência funciona como uma validação contra erros, para evitar o envio de produtos errados, faltando ou em excesso, diminuindo assim os custos com retrabalho e transporte desnecessário, além de criar uma imagem positiva com o cliente. É nesse processo que o sistema valida se os produtos acomodados dentro de uma embalagem não estão ultrapassando a capacidade da mesma. Na conferência é possível abrir quantos volumes forem necessários para acomodar todos os produtos da remessa, e para cada volume serão impressos duas vias de um Packing List, um para ir dentro do volume, junto com os itens, e outro para o transportador, além de gerar uma etiqueta de identificação do Volume, com dados do cliente, da Remessa e da Conferência.

A conferência consiste em ler/bipar cada etiqueta que está sendo enviada para cliente, assim gerando a saída e completando o controle da rastreabilidade desses produtos.

Para criar uma dinâmica organizacional na conferência, o sistema registra um produto por vez, até que sejam conferidos todos daquele código, mostrando na tela quantos já foram conferidos e quantos faltam. Ocorre um bloqueio quando o conferente passa para um outro produto sem ter concluído o anterior, para que seja avaliado se houve um erro de processo ou falta de itens.

O Inventário Cíclico, recurso do WMS-P, é uma ferramenta que auxilia na manutenção da acuracidade de estoque sem a necessidade de parar a operação para a realização de um inventário geral. Este processo consiste na criação de um formulário para a contagem de um PartNumber específico, e para que não haja interrupção na operação, o formulário deverá ser uma fotografia exata do momento de sua geração. O formulário poderá ser eletrônico ou impresso. O eletrônico, utilizando um coletor para a contagem, tendo a possibilidade de impressão dos dados escaneados após a finalização, enquanto que o formulário impresso não possuirá as informações detalhadas de lotes lidos.

O formulário de contagem tem duas visões, a do inventariante e a do analista. A visão do inventariante será no rádio coletor ou impressa e em ambas, apresentará os endereços e o PartNumber a serem inventariados, bem como a possibilidade de informar a quantidade para cada local. Esta visão tem como objetivo a contagem cega (sem exibir quantidades). No coletor, deverá ser informado a quantidade por lote (etiqueta), e o sistema resumirá as informações de cada lote no total do endereço. A visão do Analista poderá ser impressa ou no WMS-P.