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O Poder do sistema wms na Gestão de Estoques: Modernizando Processos Logísticos
Em um mundo cada vez mais dinâmico, a gestão de estoques é essencial para o sucesso de qualquer empresa. Apresentando-se como uma solução inovadora, o sistema wms (Warehouse Management System) promete revolucionar processos logísticos, otimizando a maneira como as empresas gerenciam seus estoques.
Como o sistema wms Otimiza a Gestão de Estoque
O sistema wms vai além da simples gestão de estoques. Suas funcionalidades avançadas, como rastreamento em tempo real, automação de processos e análise de dados, proporcionam uma visão precisa e detalhada do estoque. Isso resulta em uma gestão mais eficiente, redução de erros e melhor atendimento às demandas do mercado.
Vantagens Competitivas para Empresas que Adotam o sistema wms
Empresas que abraçam o sistema wms experimentam vantagens competitivas significativas. A eficiência operacional aumenta, levando a processos mais rápidos e precisos. A satisfação do cliente é aprimorada, criando uma vantagem competitiva valiosa em um mercado cada vez mais exigente.
Desafios Comuns e Soluções na Implementação do sistema wms
Apesar dos benefícios, a implementação do sistema wms pode enfrentar desafios. Desde a resistência à mudança até problemas de integração, é vital abordar esses desafios de frente. Treinamento adequado, suporte técnico e comunicação transparente são chaves para superar obstáculos.
Conclusão
O sistema wms é mais do que uma ferramenta tecnológica; é um catalisador para a modernização da gestão de estoques. À medida que as empresas buscam se destacar, adotar tecnologias inovadoras como o WMS se torna imperativo. Ao investir na modernização da gestão de estoques, as empresas não apenas sobrevivem, mas prosperam em um ambiente de negócios em constante evolução.
WMS
Reembalar - Repack
Etiquetas de Identificação
Abastecimento de Linha por KIT
Selos do InMetro
Curva ABC
Controle de Produtos Seriados
A função do WMS vai além de simplesmente realizar o controle de estoques, realizando a entrada e saída de materiais. Um WMS também é responsável por apoiar na execução de grande parte das operações de uma fábrica ou centro de distribuição, em processos como abastecimento de linha de produção, montagem de KIT para revenda, apoio no inventário geral ou cíclico, identificação de endereços e produtos, geração de relatórios para gestão, entre outros. Quanto mais aderente o sistema for aos seus processos, mais valor o WMS agregará. A possibilidade de customização do sistema em processos específicos trará grandes benefícios.
Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.
O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.
Configuração de Etiquetas de Identificação:
Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.
O Abastecimento por KIT pressupõe uma lista técnica prévia do KIT contendo os itens e respectivas quantidades para que no momento da solicitação seja montado uma compra destes e a rota de entrega no ponto de consumo. Uma linha de produção poderá ter um ou mais KITs para atender operações ou pontos específicos. No WMS encontramos dois tipos de KITs, o sequenciado e o não sequenciado.
- Kit sequenciado (Apontamento)
Este KIT requer a interação com o ERP e Supervisório de linha, pois a lista técnica é de responsabilidade do ERP e a solicitação é realizada no momento do apontamento de produção, conforme estratégia estabelecida pelo Cliente. Um apontamento inicial, quando o produto entra na linha, ou apontamentos parciais podem disparar a solicitação de montagem e entrega do KIT.
- KIT não sequenciado (WMS/OP)
Esse KIT não requer a integração com ERP e supervisória da linha de produção, todos recursos necessários são encontrados dentro do próprio WMS, como cadastro da lista técnica, geração da demanda, e acompanhamento.
Nosso sistema emite etiquetas de identificação de produtos para o mercado com a opção de geração de selos do InMetro, quando o cliente possui a certificação. Essa operação gera uma redução de custos significativa pois os selos impressos na hora, além de possuírem um custo inferior ao selos pré-impressos, são produzidos sempre sob demanda, diferentemente dos selos pré-impressos que devem ser adquiridos em grande volumes.
A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.
Nosso WMS permite tanto o controle de produtos não seriados quanto de produtos seriados, tendo consultas e relatórios específicos para controle dos Seriados e em operações de expedição são realizadas validações junto ao ERP para garantir o envio dos produtos com os mesmos números de série que estão sendo emitidos em notas fiscais. Essa validação gera uma maior tranquilidade e evita diversos transtornos fiscais decorrentes do envio de um produto com número de série divergente.
