Sistema de controle de estoque

A otimização dos processos operacionais inicia por uma boa gestão da armazenagem dos produtos, dividindo os espaços físicos em regiões de picking ou de estoque (pulmão) e em em endereços localizados de forma condizente com a curva ABC dos produtos que deseja receber. Favorecer os endereços de maior acesso para produtos da curva A de giro, irá reduzir o tempo e custo da operação. Um sistema de gestão de estoques deve ser capaz de sugerir endereços que atendam esses critérios e ter subprocessos para que o fluxo do estoque nunca vire um gargalo operacional.

Validar periodicamente os saldos em estoques é, além de uma boa prática, em algumas situações, uma exigência legal. Por isso, o sistema de gestão de estoques deve possuir as funcionalidades de inventário geral e inventário cíclico. O inventário geral deve ocorrer sempre com a operação interrompida, realizando a contagem de todos os itens, em duas, três, quatro ou cinco leituras, dependendo da metodologia utilizada e requer um período de tempo significativo (de acordo com o volume em estoques). Apesar de muito mais dispendioso, o inventário geral é uma funcionalidade indispensável. Por outro lado, o inventário cíclico permitirá à sua empresa realizar a verificação diariamente do saldo de um ou alguns itens em estoque, sem necessidade de interromper a operação. Com uma boa agenda de inspeção de itens pelo inventário cíclico, é possível manter uma excelente acuracidade do seu nível de estoques.

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.

A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.

Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.

O Inventário Cíclico, recurso do WMS-P, é uma ferramenta que auxilia na manutenção da acuracidade de estoque sem a necessidade de parar a operação para a realização de um inventário geral. Este processo consiste na criação de um formulário para a contagem de um PartNumber específico, e para que não haja interrupção na operação, o formulário deverá ser uma fotografia exata do momento de sua geração. O formulário poderá ser eletrônico ou impresso. O eletrônico, utilizando um coletor para a contagem, tendo a possibilidade de impressão dos dados escaneados após a finalização, enquanto que o formulário impresso não possuirá as informações detalhadas de lotes lidos.

O formulário de contagem tem duas visões, a do inventariante e a do analista. A visão do inventariante será no rádio coletor ou impressa e em ambas, apresentará os endereços e o PartNumber a serem inventariados, bem como a possibilidade de informar a quantidade para cada local. Esta visão tem como objetivo a contagem cega (sem exibir quantidades). No coletor, deverá ser informado a quantidade por lote (etiqueta), e o sistema resumirá as informações de cada lote no total do endereço. A visão do Analista poderá ser impressa ou no WMS-P.