Wms armazenagem

A otimização dos processos operacionais inicia por uma boa gestão da armazenagem dos produtos, dividindo os espaços físicos em regiões de picking ou de estoque (pulmão) e em em endereços localizados de forma condizente com a curva ABC dos produtos que deseja receber. Favorecer os endereços de maior acesso para produtos da curva A de giro, irá reduzir o tempo e custo da operação. Um sistema de gestão de estoques deve ser capaz de sugerir endereços que atendam esses critérios e ter subprocessos para que o fluxo do estoque nunca vire um gargalo operacional.

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.

Configuração de Etiquetas de Identificação:

Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.

A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.

Nosso sistema se integra ao sistema comercial, recebendo as Ordens de Venda (OV), que no WMS são chamadas de Remessas.

Ao chegar no WMS as remessas podem ser liberadas para separação de forma manual ou automática, conforme o que for especificado pelo cliente. Basicamente, o processo de liberação consiste na validação dos saldos para atender plenamente, parcialmente ou não atender a Remessa, gerando os respectivos cortes nas quantidades solicitadas pela ordem de venda. Esse processo pode ser relevante pois a acuracidade entre o estoque físico e o estoque contábil depende de muitos fatores como controles, processos bem definidos e disciplinados, e mesmo após a implantação do WMS a empresa tem uma curva de maturidade que pode levar algum tempo, no entanto, essa ferramenta ajuda na visualização dos pontos a serem melhorados pelas equipes.

Após a liberação, é gerado a ficha de separação, contendo a lista de itens e dados da remessa como cliente, número da Remessa, e outras informações e observações.

No WMS é possível usar dois tipos de separação (Picking): NORMAL ou SINGLE ORDER. A separação NORMAL exigirá que após finalizado a compra de todos os produtos, a remessa seja direcionada para um processo de Conferência. Já na separação SINGLE ORDER, a remessa estará pronta para ser expedida ao final da compra dos produtos. Em ambos tipos de separação há vantagens, a principal da SINGLE ORDER é a redução de custos do processo de Conferência, o que envolve um profissional e todo o aparato de um checkout (PC, Mesas, Scanner, etc.). Por outro lado essa modalidade requer maior maturidade e experiência na equipe, pois não pode haver erro de separação, a acomodação dos produtos nas caixas são feitas pelo próprio separador, o que pode gerar um tempo extra e remessas com muitos itens serão mais complexas para realizar. Na REMESSA NORMAL, o separador foca exclusivamente na separação e deixa para o conferente a acomodação dos produtos nas embalagens de expedição. A separação é realizada em menos tempo, assim como a conferência, pois ambos são processos específicos realizados de forma contínua.