Sistema de controle de estoque de auto peças

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.

Configuração de Etiquetas de Identificação:

Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.

O Abastecimento por KIT pressupõe uma lista técnica prévia do KIT contendo os itens e respectivas quantidades para que no momento da solicitação seja montado uma compra destes e a rota de entrega no ponto de consumo. Uma linha de produção poderá ter um ou mais KITs para atender operações ou pontos específicos. No WMS encontramos dois tipos de KITs, o sequenciado e o não sequenciado.

• Kit sequenciado (Apontamento)

Este KIT requer a interação com o ERP e Supervisório de linha, pois a lista técnica é de responsabilidade do ERP e a solicitação é realizada no momento do apontamento de produção, conforme estratégia estabelecida pelo Cliente. Um apontamento inicial, quando o produto entra na linha, ou apontamentos parciais podem disparar a solicitação de montagem e entrega do KIT.

• KIT não sequenciado (WMS/OP)

Esse KIT não requer a integração com ERP e supervisória da linha de produção, todos recursos necessários são encontrados dentro do próprio WMS, como cadastro da lista técnica, geração da demanda, e acompanhamento.

Nosso sistema emite etiquetas de identificação de produtos para o mercado com a opção de geração de selos do InMetro, quando o cliente possui a certificação. Essa operação gera uma redução de custos significativa pois os selos impressos na hora, além de possuírem um custo inferior ao selos pré-impressos, são produzidos sempre sob demanda, diferentemente dos selos pré-impressos que devem ser adquiridos em grande volumes.

A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.

Empresas que operam em nome do fabricante podem, por meio do nosso WMS, realizar a embalagem, identificação com etiqueta adesiva, e demais insumos de forma adequada. O WMS pode indicar para cada ordem de produção de KITs qual o fabricante correto, apresentando o seu logotipo no momento da ação para que os operadores façam o setup adequado de insumos. A ordem de produção deve ser gerada pelo ERP, de forma puxada (a qualquer momento) ou empurrada (no momento do recebimento da matéria prima), e na ordem de produção deve ocorrer a identificação do fabricante para que o WMS auxilie durante o processo.

Nosso WMS permite tanto o controle de produtos não seriados quanto de produtos seriados, tendo consultas e relatórios específicos para controle dos Seriados e em operações de expedição são realizadas validações junto ao ERP para garantir o envio dos produtos com os mesmos números de série que estão sendo emitidos em notas fiscais. Essa validação gera uma maior tranquilidade e evita diversos transtornos fiscais decorrentes do envio de um produto com número de série divergente.

Podemos interligar nosso sistema com suas balanças de contagem, para agilizar seu processo de entrada assegurando uma maior acuracidade na contagem. A disponibilidade desse recurso dependerá de requisitos de hardware das balanças referentes à comunicação, sendo necessário a customização das rotinas de integração.