Os Custos de não usar um WMS para a gestão de estoques.
Um sistema eficiente de gerenciamento de armazém (WMS) desempenha um papel crucial na otimização das operações de logística interna. No entanto, muitas empresas ainda não reconhecem os custos substanciais associados à falta de adoção de um WMS. Neste artigo, discutiremos os impactos negativos e os custos financeiros de não utilizar um WMS em uma operação de logística interna, destacando a importância desse sistema para a eficiência e a lucratividade das empresas.
Ineficiência no controle de estoque:
Um dos principais custos de não usar um WMS é a ineficiência no controle de estoque. De acordo com um estudo da empresa de consultoria Aberdeen Group, a falta de visibilidade e rastreabilidade do estoque resulta em perdas de estoque de até 3% das receitas anuais das empresas (Fonte: Aberdeen Group, "Warehouse Management Systems: A Pathway to Optimal Performance", 2018). A falta de um sistema automatizado para gerenciar o estoque também pode levar a erros de inventário e custos desnecessários de reposição.
Baixa produtividade e utilização da equipe:
A ausência de um WMS também impacta a produtividade e a eficiência da equipe operacional. Segundo um relatório da revista Logistics Management, empresas que utilizam um WMS experimentam um aumento de até 30% na produtividade dos funcionários em atividades como picking e packing (Fonte: Logistics Management, "The Role of Warehouse Management Systems in a Supply Chain Transformation", 2019). Além disso, a automação de tarefas com um WMS reduz a necessidade de tarefas manuais, minimizando erros e aumentando a eficiência operacional.
Erros de envio e devoluções:
A falta de um WMS adequado aumenta a probabilidade de erros de envio e devoluções. Um estudo realizado pela empresa de logística DHL revelou que cerca de 20% dos erros de envio são atribuídos à falta de um sistema de gerenciamento de armazém eficiente (Fonte: DHL, "Warehouse Management Systems: The Value of Accuracy", 2019). Esses erros resultam em custos adicionais de transporte para corrigir os equívocos, além de afetar negativamente a satisfação do cliente e a reputação da empresa.
Falta de visibilidade e planejamento ineficiente:
A ausência de um WMS dificulta a obtenção de visibilidade e o planejamento eficiente da cadeia de suprimentos. Um relatório da empresa de consultoria Deloitte destaca que a falta de visibilidade em tempo real sobre estoque e demanda pode levar a excesso de estoque, aumento dos custos de armazenagem e obsolescência de produtos (Fonte: Deloitte, "The Warehouse Management System (WMS): Is It Still the Backbone of the Warehouse?", 2020). Um WMS fornece informações essenciais para uma gestão estratégica de estoque e um planejamento mais preciso, permitindo às empresas otimizar o uso de recursos e reduzir custos desnecessários.
Ou seja, a não utilização de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) em uma operação de logística interna pode acarretar custos significativos para as empresas. Desde ineficiências no controle de estoque até baixa produtividade da mão de obra, erros de envio e devoluções, e falta de visibilidade e planejamento ineficiente, as consequências são diversas e impactam diretamente a rentabilidade e a competitividade no mercado. Ao aprofundarmos esse tema veremos muitos outros custos diretos, ou indiretos, que impactam uma operação que não possui um sistema de controle de estoques. Investir em um WMS eficiente não apenas reduz os custos operacionais, mas também melhora a eficiência, a precisão e a satisfação do cliente, impulsionando o crescimento e o sucesso das empresas no longo prazo.
