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Maximizando Eficiência: sistema de gestão empresarial
Um sistema de gestão empresarial é a espinha dorsal de qualquer organização moderna. Neste artigo, exploraremos a importância dessa ferramenta e como ela pode transformar a dinâmica de uma empresa, superando desafios comuns.
Benefícios do sistema de gestão empresarial
Otimizar processos, melhorar a tomada de decisões e aumentar a eficiência são apenas alguns dos benefícios proporcionados por um sistema de gestão empresarial. Além disso, a integração eficaz entre os diferentes setores fortalece a comunicação interna.
Funcionalidades-Chave do Sistema
Controle financeiro preciso, gestão eficiente de estoque e análise de desempenho são funcionalidades-chave que impulsionam a eficácia do sistema. Essas características são essenciais para manter uma operação organizada e sustentável.
Implementação e Integração
A implementação de um sistema de gestão empresarial requer passos cuidadosos, incluindo a integração adequada com os processos existentes. Esse processo é crucial para garantir uma transição suave e eficaz.
Impacto nos Resultados e Crescimento Sustentável
Os resultados financeiros de uma empresa estão intrinsecamente ligados à eficiência do sistema de gestão empresarial.
Conclusão
Em conclusão, investir em um sistema de gestão empresarial não é apenas uma escolha estratégica, mas uma necessidade para empresas que buscam não apenas sobreviver, mas prosperar. Ao integrar efetivamente as funcionalidades do sistema, as organizações podem construir uma base sólida para um futuro de sucesso e crescimento.
Sistema de Gestão
Rastreabilidade
Abastecimento por POKA YOKE
Regionalização de Estoques
Recebimento no Desktop ou no Coletor
A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Pensando nisso, um sistema de gestão de estoques deve oferecer uma gama de relatórios e indicadores para facilitar a visão do cenário de estoques, além disso, deve contar com funções e ferramentas operacionais que registrem detalhadamente o que está ocorrendo no dia-a-dia, para que em eventuais auditorias sejam dirimidas todas as dúvidas possíveis.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.