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Desvendando o Poder do Software de Controle de Estoque
Gerenciar estoques eficientemente é um desafio constante para empresas de todos os tamanhos. No cenário empresarial moderno, a busca por soluções inovadoras é crucial. Uma dessas soluções é o software de controle de estoque, que promete revolucionar a forma como as empresas administram seus produtos e materiais.
Benefícios do software controle de estoque
O software de controle de estoque vai além de simplesmente manter registros. Ele oferece uma gama de benefícios essenciais para a gestão eficaz de estoques. Desde a otimização de processos até a redução de erros, a implementação de um bom software pode transformar radicalmente a dinâmica operacional de uma empresa.
Funcionalidades Essenciais
Um software eficaz de controle de estoque deve oferecer funcionalidades avançadas. Isso inclui automação de tarefas, rastreamento em tempo real e relatórios analíticos. Essas características não apenas simplificam o gerenciamento, mas também proporcionam insights valiosos para tomadas de decisões estratégicas.
Desafios Comuns na Implementação e Como Superá-los
A implementação de qualquer novo sistema pode enfrentar desafios. No caso de software de controle de estoque, resistência à mudança e integração podem ser obstáculos. No entanto, investir em treinamento adequado, suporte técnico e uma abordagem cuidadosa pode superar esses desafios com sucesso.
Conclusão
O software controle de estoque é mais do que uma ferramenta digital; é uma estratégia para impulsionar a eficiência e a competitividade. Ao adotar soluções modernas, as empresas não apenas enfrentam os desafios da gestão de estoques, mas prosperam em um ambiente de negócios dinâmico, garantindo um futuro mais eficaz e lucrativo.
Controle de Estoque
Rastreabilidade
Reembalar - Repack
Abastecimento por POKA YOKE
Regionalização de Estoques
Curva ABC
Inventário Cíclico
A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Uma maneira de manter a organização do seu estoque são os aplicativos de controle de estoque, os quais tem vários objetivos importantes como manter atualizado o saldo de cada produto, informar onde cada produto se localiza, um histórico do que ocorreu com esse produto no warehouse, quem manuseou cada caixa, entre outras funções.
É imprescindível a apuração das quantidades recebidas e a identificação de cada volume, para realizar a rastreabilidade durante todo o ciclo de vida do material. Também é fundamental alimentar as informações em tempo real, ou seja, a cada ação, para o sucesso do controle. Por isso o uso de Radio Coletores ou outros dispositivos mobile que gravem os dados no banco em tempo real.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.
Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.
O Inventário Cíclico, recurso do WMS-P, é uma ferramenta que auxilia na manutenção da acuracidade de estoque sem a necessidade de parar a operação para a realização de um inventário geral. Este processo consiste na criação de um formulário para a contagem de um PartNumber específico, e para que não haja interrupção na operação, o formulário deverá ser uma fotografia exata do momento de sua geração. O formulário poderá ser eletrônico ou impresso. O eletrônico, utilizando um coletor para a contagem, tendo a possibilidade de impressão dos dados escaneados após a finalização, enquanto que o formulário impresso não possuirá as informações detalhadas de lotes lidos.
O formulário de contagem tem duas visões, a do inventariante e a do analista. A visão do inventariante será no rádio coletor ou impressa e em ambas, apresentará os endereços e o PartNumber a serem inventariados, bem como a possibilidade de informar a quantidade para cada local. Esta visão tem como objetivo a contagem cega (sem exibir quantidades). No coletor, deverá ser informado a quantidade por lote (etiqueta), e o sistema resumirá as informações de cada lote no total do endereço. A visão do Analista poderá ser impressa ou no WMS-P.