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VENHA SABER MAIS SOBRE UMA EMPRESA DE PROGRAMA DE CONTROLE GERENCIAL
Se procura por programa de controle gerencial, encontra o site da Mebtech. Atuando com excelência em software wms e software para controle de produção, garantindo o que há de melhor na atualidade para seus clientes.
Sem perder o foco em programa de controle gerencial, priorize empresas que tenham suporte eficaz e rápido e personalização do produto, detalhes que são deixados de lado por muitos estabelecimentos que não focam na fidelização do cliente.
Então, não perca tempo, pegue seu telefone agora mesmo e fale com um de nossos consultores para um atendimento personalizado sobre programa de controle gerencial. Nosso time tem profissionais que prezam por um atendimento de excelência, sempre com foco nas necessidades dos clientes, não perca tempo e entre em contato conosco.
MEBTECH, A ESCOLHA CERTA PARA PROGRAMA DE CONTROLE GERENCIAL
Veja abaixo os motivos pelos quais a Mebtech é destaque sempre que precisar de programa de controle gerencial:
- técnicos qualificados
- profissionais que prezam por um atendimento de excelência, sempre com foco nas necessidades dos clientes
- colaboradores experientes
- sistemas ágeis e seguros
- trabalho prestado de forma remota
- equipamentos eficientes
CONHEÇA MAIS DETALHES INTERESSANTES SOBRE A MEBTECH
Somente na Mebtech você tem o que há de melhor no ramo de programa de controle gerencial. Aqui os clientes encontram itens como gestão de estoque e produção de kits.
Reconhecida por ser experiente no ramo e especialista na área, padrões possíveis por contar com sistemas ágeis e seguros e equipamentos eficientes o que, somado a uma equipe com técnicos qualificados e treinados e preparados para atender prontamente às demandas, comprova seu profissionalismo ao trazer o melhor para seus clientes.
Sistema de Gestão
Rastreabilidade
Etiquetas de Identificação
Abastecimento por POKA YOKE
Regionalização de Estoques
Recebimento no Desktop ou no Coletor
Packing List
A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Pensando nisso, um sistema de gestão de estoques deve oferecer uma gama de relatórios e indicadores para facilitar a visão do cenário de estoques, além disso, deve contar com funções e ferramentas operacionais que registrem detalhadamente o que está ocorrendo no dia-a-dia, para que em eventuais auditorias sejam dirimidas todas as dúvidas possíveis.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.
Configuração de Etiquetas de Identificação:
Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.
Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.
O Packing list é um relatório gerado por volume expedido, e contém a relação de todos os itens que estão dentro do volume. Para cada volume finalizado é impresso duas cópias, uma deverá ficar dentro da caixa e outra com o transportador. Esse relatório tem como finalidade auxiliar o cliente na hora do recebimento, na verificação se tudo que consta no Packing List realmente está dentro do volume, e também servirá como ferramenta de evidência para comprovar que a quantidade/lotes específicos passaram pela conferência da remessa específica.