Sistema wms logística
Otimizando a Logística com o Sistema WMS
Se você é um empreendedor ou gestor de negócios, provavelmente entende a importância de otimizar a logística da sua empresa. Uma operação logística eficiente pode reduzir custos, melhorar a satisfação do cliente e impulsionar o crescimento. Uma das ferramentas mais poderosas disponíveis para alcançar esses objetivos é o Sistema WMS.
O que é um Sistema WMS?
WMS é a sigla para Warehouse Management System, ou em português, Sistema de Gerenciamento de Armazém. Trata-se de uma plataforma tecnológica projetada para otimizar o fluxo de produtos e informações dentro de um armazém ou centro de distribuição. Esse sistema permite o controle preciso de todas as etapas do processo logístico, desde o recebimento até o envio de mercadorias.
O Sistema WMS oferece diversas funcionalidades, como rastreamento de inventário em tempo real, organização estratégica do espaço de armazenamento, controle de expedição, geração de relatórios detalhados e integração com outros sistemas de gestão empresarial.
Vantagens do Sistema WMS na Logística
A adoção de um Sistema WMS pode trazer inúmeras vantagens para a gestão logística da sua empresa. Vejamos algumas delas:
- Controle de Inventário Aprimorado: Com o Sistema WMS, você terá uma visão completa e atualizada do seu estoque. Isso reduzirá as chances de erros e extravios, garantindo que os produtos certos sejam entregues aos clientes.
- Aumento da Produtividade: O WMS automatiza tarefas manuais e repetitivas, permitindo que sua equipe foque em atividades mais estratégicas. Isso aumentará a eficiência operacional como um todo.
- Redução de custos: Com a gestão mais eficiente dos recursos, haverá menos desperdícios e custos desnecessários. Além disso, a diminuição de erros também evita gastos adicionais com devoluções e reenvios.
- Melhoria no Atendimento ao Cliente: Com processos mais ágeis, sua empresa será capaz de oferecer prazos de entrega mais curtos e precisos, resultando em clientes mais satisfeitos.
Como Implementar um Sistema WMS
A implementação de um Sistema WMS é uma tarefa complexa, mas os benefícios a longo prazo valem o esforço. Aqui estão os passos fundamentais para uma implantação bem-sucedida:
- Avaliação das Necessidades: Antes de escolher um Sistema WMS, é essencial entender as necessidades específicas do seu negócio e quais funcionalidades são indispensáveis para otimizar sua logística.
- Treinamento da Equipe: A capacitação da equipe que utilizará o sistema é crucial para o bom desempenho das operações. Certifique-se de que todos estejam familiarizados com as novas ferramentas e processos.
- Integração com Outros Sistemas: O WMS deve integrar-se perfeitamente com outros sistemas utilizados pela empresa, como o ERP (Enterprise Resource Planning), para garantir a sincronia das informações.
- Testes e Ajustes: Antes de implementar o WMS em toda a operação, faça testes em etapas para identificar possíveis problemas e realizar ajustes necessários.
Conclusão
Em um cenário competitivo, onde a logística eficiente é essencial para o sucesso dos negócios, o Sistema WMS se destaca como uma solução poderosa. Através do controle de inventário, automação de processos e melhoria geral da gestão, sua empresa estará preparada para enfrentar desafios e atender às demandas do mercado.
WMS
Rastreabilidade
Etiquetas de Identificação
Abastecimento de Linha por KANBAN
Abastecimento por POKA YOKE
Regionalização de Estoques
Ressuprimento Automático de Regiões de Picking
Quebra de Lote e Quebra de Embalagem
Recebimento no Desktop ou no Coletor
Bloqueio e Desbloqueio Manual ou Automático de Lotes
A função do WMS vai além de simplesmente realizar o controle de estoques, realizando a entrada e saída de materiais. Um WMS também é responsável por apoiar na execução de grande parte das operações de uma fábrica ou centro de distribuição, em processos como abastecimento de linha de produção, montagem de KIT para revenda, apoio no inventário geral ou cíclico, identificação de endereços e produtos, geração de relatórios para gestão, entre outros. Quanto mais aderente o sistema for aos seus processos, mais valor o WMS agregará. A possibilidade de customização do sistema em processos específicos trará grandes benefícios.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.
Configuração de Etiquetas de Identificação:
Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.
No WMS temos dois tipos de KANBAN para atender melhor as diferentes necessidades. Temos um KANBAN Clássico e uma versão adaptada dos conceitos de Lean Manufacturing que é o KANBAN por Rota.
-
Clássico
O KANBAN Clássico é usado em operações que não são críticas e que o próprio operador/montador pode afastar-se do seu ponto e ir até um local central para fazer a leitura dos cartões de caixas vazias em um PC. Esses cartões lidos são enviados para a Área de ressuprimento para a respectiva compra das peças e entrega nos endereços solicitantes. O KANBAN Clássico divide a operação de solicitação e entrega em dois papéis distintos: a do solicitante e a do ressupridor. Nosso sistema conta com um painel de acompanhamento para todas as solicitações realizadas.
-
Por Rota
O KANBAN por rota é indicado para operações críticas em relação a parada de linha e tempo de afastamento do operador do seu posto de trabalho. Nesses casos um abastecedor realiza o processo de ressuprimento por rota, onde uma rota é calculada para que todo percurso seja realizado sem que ocorra falta de peças na linha. A rota é dividida em três etapas que são: (i) Montar lista de compra da Rota pela Leitura dos Cartões de caixas vazias, (ii) compra dos itens que foram incluídos na lista, e (iii) entrega dos itens comprados nos pontos que solicitaram. Essa operação requer uma parametrização prévia da rota e dos cartões para que o sistema calcule a quantidade exata de cartões que cada ponto/material deverá ter, com base no SKU da embalagem usada.
Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.
Muitas vezes é necessário armazenar uma carga recebida em endereços distintos, e às vezes até mesmo um produto paletizado é necessário ser fracionado e endereçado em dois ou mais locais. Existem muitos outros cenários que exigem o fracionamento de uma carga e por isso nosso sistema conta com duas operações para facilitar o dia-a-dia, que são: (i) Quebra de Lote, que permite quebrar com base em um múltiplo pré-definido e (ii) Quebra de Embalagem, que tem a flexibilidade de definir qual a melhor configuração de quebra. Em ambas operações o FIFO e a rastreabilidade são mantidos, para um melhor controle do sistema. Nas duas operações são geradas novas etiquetas de identificação para cada nova fração gerada, em substituição à etiqueta que já identificava o volume.
Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.
Nosso WMS pode atuar em conjunto com software de qualidade do cliente, realizando bloqueio automático quando o lote é sujeito a inspeção, ou desbloqueado em caso de "skip lote". Outra forma de restringir o uso de lotes do sistema é por meio do bloqueio manual, desta forma a maior parte das operações não poderão movimentar, comprar ou abastecer os lotes bloqueados. No caso de bloqueio manual, o desbloqueio também deverá ser manual.
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