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Software de controle de estoque e vendas

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VENHA SABER MAIS SOBRE UMA EMPRESA DE SOFTWARE DE CONTROLE DE ESTOQUE E VENDAS

Se alguém pesquisar software de controle de estoque e vendas, vem até o site da Mebtech com grande experiência focada em gestão de estoque e produção de kits, oferecendo o que há de melhor em tecnologia para seus clientes.

Discorrendo ainda sobre software de controle de estoque e vendas, deve-se ter o cuidado em orçar com empresas que prezam por suporte eficaz e rápido e eficiência e otimização, detalhes que são deixados de lado por muitos estabelecimentos que não focam na fidelização do cliente.

Então, aproveite este momento, entre em contato agora mesmo com nossa equipe para um atendimento personalizado para software de controle de estoque e vendas. Somos compostos por um time com profissionais capacitados, não perca a oportunidade de entrar em contato com o nosso time de atendimento.

MEBTECH, LÍDER NO MERCADO PARA SOFTWARE DE CONTROLE DE ESTOQUE E VENDAS

Saiba porque a Mebtech é destaque quando precisar de software de controle de estoque e vendas:

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  • colaboradores experientes
  • sistemas ágeis e seguros
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Aqui na Mebtech você pode ter tudo que precisa quando o assunto for software de controle de estoque e vendas. São diversas opções de itens oferecidos, como gestão de estoque e produção de kits.

Isso se deve ao fato da empresa ser experiente no ramo e segura e confiável, qualificações construídas pela empresa focar suas ações no resultado final tendo sistemas ágeis e seguros e equipamentos eficientes, ainda mais, unido a um time com técnicos qualificados e colaboradores experientes, comprova seu profissionalismo ao trazer o melhor para seus clientes.

Sistema de Gestão

Rastreabilidade

Regionalização de Estoques

Ressuprimento Automático de Regiões de Picking

Gerenciamento no Corte de Remessas

Remessas e Processo de Picking

Processo de Conferência

Packing List

A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Pensando nisso, um sistema de gestão de estoques deve oferecer uma gama de relatórios e indicadores para facilitar a visão do cenário de estoques, além disso, deve contar com funções e ferramentas operacionais que registrem detalhadamente o que está ocorrendo no dia-a-dia, para que em eventuais auditorias sejam dirimidas todas as dúvidas possíveis.

Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.

Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.

A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.

As rotinas de expedição contam com o processo de corte de remessas, sempre que o saldo físico não atende a solicitação da ordem de venda. Temos 3 tipos de cortes, o corte de liberação, que ocorre no momento em que a remessa é liberada e já há uma discrepância entre o saldo do ERP e o saldo físico; o corte de separação, quando há uma determinação administrativa de separar uma quantidade inferior à que foi solicitada (a menor), ou quando o separador busca pelos produtos mas não o encontra no endereço. Por fim, o corte de conferência, que pode ocorrer por uma determinação administrativa de atender à menor ou quando o ocorre um erro no processo e não são localizadas todas as peças separadas. Em todos os casos de corte é possível habilitar a autorização de corte, que gera uma solicitação para a aprovação de um gestor, fazendo assim com que o processo tenha maior controle, e os responsáveis pelo inventário possam atuar o mais rápido possível para diminuir o risco de perda ou desvio de produtos.

Nosso sistema se integra ao sistema comercial, recebendo as Ordens de Venda (OV), que no WMS são chamadas de Remessas.

Ao chegar no WMS as remessas podem ser liberadas para separação de forma manual ou automática, conforme o que for especificado pelo cliente. Basicamente, o processo de liberação consiste na validação dos saldos para atender plenamente, parcialmente ou não atender a Remessa, gerando os respectivos cortes nas quantidades solicitadas pela ordem de venda. Esse processo pode ser relevante pois a acuracidade entre o estoque físico e o estoque contábil depende de muitos fatores como controles, processos bem definidos e disciplinados, e mesmo após a implantação do WMS a empresa tem uma curva de maturidade que pode levar algum tempo, no entanto, essa ferramenta ajuda na visualização dos pontos a serem melhorados pelas equipes.

Após a liberação, é gerado a ficha de separação, contendo a lista de itens e dados da remessa como cliente, número da Remessa, e outras informações e observações.

No WMS é possível usar dois tipos de separação (Picking): NORMAL ou SINGLE ORDER. A separação NORMAL exigirá que após finalizado a compra de todos os produtos, a remessa seja direcionada para um processo de Conferência. Já na separação SINGLE ORDER, a remessa estará pronta para ser expedida ao final da compra dos produtos. Em ambos tipos de separação há vantagens, a principal da SINGLE ORDER é a redução de custos do processo de Conferência, o que envolve um profissional e todo o aparato de um checkout (PC, Mesas, Scanner, etc.). Por outro lado essa modalidade requer maior maturidade e experiência na equipe, pois não pode haver erro de separação, a acomodação dos produtos nas caixas são feitas pelo próprio separador, o que pode gerar um tempo extra e remessas com muitos itens serão mais complexas para realizar. Na REMESSA NORMAL, o separador foca exclusivamente na separação e deixa para o conferente a acomodação dos produtos nas embalagens de expedição. A separação é realizada em menos tempo, assim como a conferência, pois ambos são processos específicos realizados de forma contínua.

Nos processos de Remessa, a conferência funciona como uma validação contra erros, para evitar o envio de produtos errados, faltando ou em excesso, diminuindo assim os custos com retrabalho e transporte desnecessário, além de criar uma imagem positiva com o cliente. É nesse processo que o sistema valida se os produtos acomodados dentro de uma embalagem não estão ultrapassando a capacidade da mesma. Na conferência é possível abrir quantos volumes forem necessários para acomodar todos os produtos da remessa, e para cada volume serão impressos duas vias de um Packing List, um para ir dentro do volume, junto com os itens, e outro para o transportador, além de gerar uma etiqueta de identificação do Volume, com dados do cliente, da Remessa e da Conferência.

A conferência consiste em ler/bipar cada etiqueta que está sendo enviada para cliente, assim gerando a saída e completando o controle da rastreabilidade desses produtos.

Para criar uma dinâmica organizacional na conferência, o sistema registra um produto por vez, até que sejam conferidos todos daquele código, mostrando na tela quantos já foram conferidos e quantos faltam. Ocorre um bloqueio quando o conferente passa para um outro produto sem ter concluído o anterior, para que seja avaliado se houve um erro de processo ou falta de itens.

O Packing list é um relatório gerado por volume expedido, e contém a relação de todos os itens que estão dentro do volume. Para cada volume finalizado é impresso duas cópias, uma deverá ficar dentro da caixa e outra com o transportador. Esse relatório tem como finalidade auxiliar o cliente na hora do recebimento, na verificação se tudo que consta no Packing List realmente está dentro do volume, e também servirá como ferramenta de evidência para comprovar que a quantidade/lotes específicos passaram pela conferência da remessa específica.


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