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O Poder do Controle: sistema de gestão de estoque
Manter um controle eficiente do estoque é vital para o sucesso de qualquer empresa. Neste artigo, vamos explorar a importância de um sistema de gestão de estoque e como ele pode transformar a dinâmica operacional de um negócio.
Desafios do Controle de Estoque
A complexidade de gerenciar estoques sem um sistema adequado é um desafio comum. Desde a dificuldade em prever a demanda até a gestão de produtos perecíveis, os obstáculos são muitos.
Vantagens de um sistema de gestão de estoque
Um sistema de gestão de estoque não é apenas uma solução, mas uma estratégia eficaz para otimizar processos, reduzir custos e melhorar a eficiência operacional. Além disso, evita perdas desnecessárias e mantém o equilíbrio entre oferta e demanda.
Funcionalidades-Chave do Sistema
Rastreamento em tempo real, prevenção de estoque obsoleto e relatórios analíticos são funcionalidades-chave. Essas características não apenas resolvem os desafios do controle de estoque, mas também proporcionam uma visão abrangente para tomadas de decisões mais assertivas.
Implementação e Impacto nos Negócios
A implementação bem-sucedida de um sistema de gestão de estoque é um divisor de águas. Além de melhorar a eficiência interna, impacta diretamente nos resultados financeiros e na satisfação do cliente.
Conclusão
Em conclusão, investir em um sistema de gestão de estoque não é apenas uma escolha inteligente, mas uma necessidade para empresas que desejam prosperar. Ao adotar as funcionalidades certas, é possível transformar desafios em oportunidades, garantindo um fluxo operacional suave e eficiente.
Controle de Estoque
Reembalar - Repack
Etiquetas de Identificação
Abastecimento por POKA YOKE
Regionalização de Estoques
Ressuprimento Automático de Regiões de Picking
Quebra de Lote e Quebra de Embalagem
A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Uma maneira de manter a organização do seu estoque são os aplicativos de controle de estoque, os quais tem vários objetivos importantes como manter atualizado o saldo de cada produto, informar onde cada produto se localiza, um histórico do que ocorreu com esse produto no warehouse, quem manuseou cada caixa, entre outras funções.
É imprescindível a apuração das quantidades recebidas e a identificação de cada volume, para realizar a rastreabilidade durante todo o ciclo de vida do material. Também é fundamental alimentar as informações em tempo real, ou seja, a cada ação, para o sucesso do controle. Por isso o uso de Radio Coletores ou outros dispositivos mobile que gravem os dados no banco em tempo real.
Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.
O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.
Configuração de Etiquetas de Identificação:
Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.
Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.
Muitas vezes é necessário armazenar uma carga recebida em endereços distintos, e às vezes até mesmo um produto paletizado é necessário ser fracionado e endereçado em dois ou mais locais. Existem muitos outros cenários que exigem o fracionamento de uma carga e por isso nosso sistema conta com duas operações para facilitar o dia-a-dia, que são: (i) Quebra de Lote, que permite quebrar com base em um múltiplo pré-definido e (ii) Quebra de Embalagem, que tem a flexibilidade de definir qual a melhor configuração de quebra. Em ambas operações o FIFO e a rastreabilidade são mantidos, para um melhor controle do sistema. Nas duas operações são geradas novas etiquetas de identificação para cada nova fração gerada, em substituição à etiqueta que já identificava o volume.
