Sistema de controle de estoque entrada e saída

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.

Configuração de Etiquetas de Identificação:

Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.

Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.

Podemos interligar nosso sistema com suas balanças de contagem, para agilizar seu processo de entrada assegurando uma maior acuracidade na contagem. A disponibilidade desse recurso dependerá de requisitos de hardware das balanças referentes à comunicação, sendo necessário a customização das rotinas de integração.

Nosso sistema se integra ao sistema comercial, recebendo as Ordens de Venda (OV), que no WMS são chamadas de Remessas.

Ao chegar no WMS as remessas podem ser liberadas para separação de forma manual ou automática, conforme o que for especificado pelo cliente. Basicamente, o processo de liberação consiste na validação dos saldos para atender plenamente, parcialmente ou não atender a Remessa, gerando os respectivos cortes nas quantidades solicitadas pela ordem de venda. Esse processo pode ser relevante pois a acuracidade entre o estoque físico e o estoque contábil depende de muitos fatores como controles, processos bem definidos e disciplinados, e mesmo após a implantação do WMS a empresa tem uma curva de maturidade que pode levar algum tempo, no entanto, essa ferramenta ajuda na visualização dos pontos a serem melhorados pelas equipes.

Após a liberação, é gerado a ficha de separação, contendo a lista de itens e dados da remessa como cliente, número da Remessa, e outras informações e observações.

No WMS é possível usar dois tipos de separação (Picking): NORMAL ou SINGLE ORDER. A separação NORMAL exigirá que após finalizado a compra de todos os produtos, a remessa seja direcionada para um processo de Conferência. Já na separação SINGLE ORDER, a remessa estará pronta para ser expedida ao final da compra dos produtos. Em ambos tipos de separação há vantagens, a principal da SINGLE ORDER é a redução de custos do processo de Conferência, o que envolve um profissional e todo o aparato de um checkout (PC, Mesas, Scanner, etc.). Por outro lado essa modalidade requer maior maturidade e experiência na equipe, pois não pode haver erro de separação, a acomodação dos produtos nas caixas são feitas pelo próprio separador, o que pode gerar um tempo extra e remessas com muitos itens serão mais complexas para realizar. Na REMESSA NORMAL, o separador foca exclusivamente na separação e deixa para o conferente a acomodação dos produtos nas embalagens de expedição. A separação é realizada em menos tempo, assim como a conferência, pois ambos são processos específicos realizados de forma contínua.

Nos processos de Remessa, a conferência funciona como uma validação contra erros, para evitar o envio de produtos errados, faltando ou em excesso, diminuindo assim os custos com retrabalho e transporte desnecessário, além de criar uma imagem positiva com o cliente. É nesse processo que o sistema valida se os produtos acomodados dentro de uma embalagem não estão ultrapassando a capacidade da mesma. Na conferência é possível abrir quantos volumes forem necessários para acomodar todos os produtos da remessa, e para cada volume serão impressos duas vias de um Packing List, um para ir dentro do volume, junto com os itens, e outro para o transportador, além de gerar uma etiqueta de identificação do Volume, com dados do cliente, da Remessa e da Conferência.

A conferência consiste em ler/bipar cada etiqueta que está sendo enviada para cliente, assim gerando a saída e completando o controle da rastreabilidade desses produtos.

Para criar uma dinâmica organizacional na conferência, o sistema registra um produto por vez, até que sejam conferidos todos daquele código, mostrando na tela quantos já foram conferidos e quantos faltam. Ocorre um bloqueio quando o conferente passa para um outro produto sem ter concluído o anterior, para que seja avaliado se houve um erro de processo ou falta de itens.

Nosso WMS pode atuar em conjunto com software de qualidade do cliente, realizando bloqueio automático quando o lote é sujeito a inspeção, ou desbloqueado em caso de "skip lote". Outra forma de restringir o uso de lotes do sistema é por meio do bloqueio manual, desta forma a maior parte das operações não poderão movimentar, comprar ou abastecer os lotes bloqueados. No caso de bloqueio manual, o desbloqueio também deverá ser manual.