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CONHEÇA MAIS DETALHES SOBRE UMA EMPRESA ESPECIALIZADA EM GESTÃO DE ESTOQUE PONTO DE RESSUPRIMENTO
Quem busca por gestão de estoque ponto de ressuprimento, encontra o site da Mebtech. Uma empresa com alto conhecimento em rastreamento de peças e organização por kanban, disponibilizando o que há de mais atual para garantir a qualidade final para seus clientes.
Sem perder o foco em gestão de estoque ponto de ressuprimento, priorize empresas que tenham suporte eficaz e rápido e personalização do produto, detalhes que são deixados de lado por muitos estabelecimentos que não focam na fidelização do cliente.
Então, não perca mais tempo, aproveite essa oportunidade e pegue seu telefone agora mesmo e fale com um de nossos consultores para um atendimento personalizado sobre gestão de estoque ponto de ressuprimento. Nosso time conta com técnicos qualificados, estamos aguardando a sua ligação para melhor atendê-lo.
MEBTECH, LÍDER NO MERCADO PARA GESTÃO DE ESTOQUE PONTO DE RESSUPRIMENTO
Saiba porque a Mebtech é destaque quando precisar de gestão de estoque ponto de ressuprimento:
- experiente no ramo
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CONHEÇA MAIS DETALHES INTERESSANTES SOBRE A MEBTECH
Somente na Mebtech você pode ter tudo que precisa quando o assunto for gestão de estoque ponto de ressuprimento. Prezando o que há de mais moderno, traz inovações e variedades em gestão de estoque e organização por kanban.
Isso se deve ao fato da empresa ser experiente no ramo e segura e confiável, por todo investimento em sua estrutura, a empresa hoje conta com sistemas ágeis e seguros e equipamentos eficientes o que, somado a um time com técnicos qualificados e profissionais que prezam por um atendimento de excelência, sempre com foco nas necessidades dos clientes, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
WMS
Rastreabilidade
Abastecimento de Linha por KANBAN
Abastecimento de Linha por KIT
Identificar como Fabricante
Controle de Produtos Seriados
Ressuprimento Automático de Regiões de Picking
A função do WMS vai além de simplesmente realizar o controle de estoques, realizando a entrada e saída de materiais. Um WMS também é responsável por apoiar na execução de grande parte das operações de uma fábrica ou centro de distribuição, em processos como abastecimento de linha de produção, montagem de KIT para revenda, apoio no inventário geral ou cíclico, identificação de endereços e produtos, geração de relatórios para gestão, entre outros. Quanto mais aderente o sistema for aos seus processos, mais valor o WMS agregará. A possibilidade de customização do sistema em processos específicos trará grandes benefícios.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
No WMS temos dois tipos de KANBAN para atender melhor as diferentes necessidades. Temos um KANBAN Clássico e uma versão adaptada dos conceitos de Lean Manufacturing que é o KANBAN por Rota.
- Clássico
O KANBAN Clássico é usado em operações que não são críticas e que o próprio operador/montador pode afastar-se do seu ponto e ir até um local central para fazer a leitura dos cartões de caixas vazias em um PC. Esses cartões lidos são enviados para a Área de ressuprimento para a respectiva compra das peças e entrega nos endereços solicitantes. O KANBAN Clássico divide a operação de solicitação e entrega em dois papéis distintos: a do solicitante e a do ressupridor. Nosso sistema conta com um painel de acompanhamento para todas as solicitações realizadas.
- Por Rota
O KANBAN por rota é indicado para operações críticas em relação a parada de linha e tempo de afastamento do operador do seu posto de trabalho. Nesses casos um abastecedor realiza o processo de ressuprimento por rota, onde uma rota é calculada para que todo percurso seja realizado sem que ocorra falta de peças na linha. A rota é dividida em três etapas que são: (i) Montar lista de compra da Rota pela Leitura dos Cartões de caixas vazias, (ii) compra dos itens que foram incluídos na lista, e (iii) entrega dos itens comprados nos pontos que solicitaram. Essa operação requer uma parametrização prévia da rota e dos cartões para que o sistema calcule a quantidade exata de cartões que cada ponto/material deverá ter, com base no SKU da embalagem usada.
O Abastecimento por KIT pressupõe uma lista técnica prévia do KIT contendo os itens e respectivas quantidades para que no momento da solicitação seja montado uma compra destes e a rota de entrega no ponto de consumo. Uma linha de produção poderá ter um ou mais KITs para atender operações ou pontos específicos. No WMS encontramos dois tipos de KITs, o sequenciado e o não sequenciado.
- Kit sequenciado (Apontamento)
Este KIT requer a interação com o ERP e Supervisório de linha, pois a lista técnica é de responsabilidade do ERP e a solicitação é realizada no momento do apontamento de produção, conforme estratégia estabelecida pelo Cliente. Um apontamento inicial, quando o produto entra na linha, ou apontamentos parciais podem disparar a solicitação de montagem e entrega do KIT.
- KIT não sequenciado (WMS/OP)
Esse KIT não requer a integração com ERP e supervisória da linha de produção, todos recursos necessários são encontrados dentro do próprio WMS, como cadastro da lista técnica, geração da demanda, e acompanhamento.
Empresas que operam em nome do fabricante podem, por meio do nosso WMS, realizar a embalagem, identificação com etiqueta adesiva, e demais insumos de forma adequada. O WMS pode indicar para cada ordem de produção de KITs qual o fabricante correto, apresentando o seu logotipo no momento da ação para que os operadores façam o setup adequado de insumos. A ordem de produção deve ser gerada pelo ERP, de forma puxada (a qualquer momento) ou empurrada (no momento do recebimento da matéria prima), e na ordem de produção deve ocorrer a identificação do fabricante para que o WMS auxilie durante o processo.
Nosso WMS permite tanto o controle de produtos não seriados quanto de produtos seriados, tendo consultas e relatórios específicos para controle dos Seriados e em operações de expedição são realizadas validações junto ao ERP para garantir o envio dos produtos com os mesmos números de série que estão sendo emitidos em notas fiscais. Essa validação gera uma maior tranquilidade e evita diversos transtornos fiscais decorrentes do envio de um produto com número de série divergente.
A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.
