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SAIBA UM POUCO MAIS SOBRE UMA EMPRESA DE GESTÃO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO
Quem procura por gestão da cadeia de abastecimento, vem até o site da Mebtech. A empresa tem em seu escopo software wms e organização por kanban, visando sempre a qualidade final para obter a fidelização do cliente.
Focando na qualidade sobre gestão da cadeia de abastecimento, deve-se ter o cuidado em orçar com empresas que prezam por suporte eficaz e rápido e preços acessíveis, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de organizações que não trabalham com seriedade e profissionalismo.
Então, não perca tempo, solicite seu orçamento agora mesmo com nossa equipe através de nossos canais para um atendimento personalizado para gestão da cadeia de abastecimento. Nosso time dispõe de profissionais que prezam por um atendimento de excelência, sempre com foco nas necessidades dos clientes, aguardamos a oportunidade para tirar suas dúvidas.
MEBTECH, LÍDER NO MERCADO PARA GESTÃO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO
Saiba porque a Mebtech é a melhor escolha quando procurar por gestão da cadeia de abastecimento:
- técnicos qualificados
- profissionais que prezam por um atendimento de excelência, sempre com foco nas necessidades dos clientes
- colaboradores experientes
- sistemas ágeis e seguros
- trabalho prestado de forma remota
- equipamentos eficientes
DESCUBRA OS DIFERENCIAIS DA MEBTECH
Aqui na Mebtech você pode ter tudo que precisa quando o assunto for gestão da cadeia de abastecimento. São diversas opções de itens oferecidos, como gestão de estoque e produção de kits.
Por ser experiente no ramo e especialista na área, por todo investimento em sua estrutura, a empresa hoje conta com sistemas ágeis e seguros e software produzidos com alto padrão de qualidade onde, agregando a uma equipe com técnicos qualificados e profissionais capacitados, fecha todo o ciclo de entrega com excelência para seus clientes.
WMS
Controle de Estoques para Indústria
Armazenagem
Reembalar - Repack
Abastecimento de Linha por KANBAN
Abastecimento de Linha por KIT
Regionalização de Estoques
Check List de Transportador Interno
A função do WMS vai além de simplesmente realizar o controle de estoques, realizando a entrada e saída de materiais. Um WMS também é responsável por apoiar na execução de grande parte das operações de uma fábrica ou centro de distribuição, em processos como abastecimento de linha de produção, montagem de KIT para revenda, apoio no inventário geral ou cíclico, identificação de endereços e produtos, geração de relatórios para gestão, entre outros. Quanto mais aderente o sistema for aos seus processos, mais valor o WMS agregará. A possibilidade de customização do sistema em processos específicos trará grandes benefícios.
Além das características fundamentais, um sistema de controle de estoques precisará de configurações adicionais para a Indústria. É importante ter pelo menos uma metodologia de abastecimento de linha, e quanto mais metodologias, o software ficará mais flexível e possivelmente mais aderente aos processos.
A otimização dos processos operacionais inicia por uma boa gestão da armazenagem dos produtos, dividindo os espaços físicos em regiões de picking ou de estoque (pulmão) e em em endereços localizados de forma condizente com a curva ABC dos produtos que deseja receber. Favorecer os endereços de maior acesso para produtos da curva A de giro, irá reduzir o tempo e custo da operação. Um sistema de gestão de estoques deve ser capaz de sugerir endereços que atendam esses critérios e ter subprocessos para que o fluxo do estoque nunca vire um gargalo operacional.
Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.
No WMS temos dois tipos de KANBAN para atender melhor as diferentes necessidades. Temos um KANBAN Clássico e uma versão adaptada dos conceitos de Lean Manufacturing que é o KANBAN por Rota.
- Clássico
O KANBAN Clássico é usado em operações que não são críticas e que o próprio operador/montador pode afastar-se do seu ponto e ir até um local central para fazer a leitura dos cartões de caixas vazias em um PC. Esses cartões lidos são enviados para a Área de ressuprimento para a respectiva compra das peças e entrega nos endereços solicitantes. O KANBAN Clássico divide a operação de solicitação e entrega em dois papéis distintos: a do solicitante e a do ressupridor. Nosso sistema conta com um painel de acompanhamento para todas as solicitações realizadas.
- Por Rota
O KANBAN por rota é indicado para operações críticas em relação a parada de linha e tempo de afastamento do operador do seu posto de trabalho. Nesses casos um abastecedor realiza o processo de ressuprimento por rota, onde uma rota é calculada para que todo percurso seja realizado sem que ocorra falta de peças na linha. A rota é dividida em três etapas que são: (i) Montar lista de compra da Rota pela Leitura dos Cartões de caixas vazias, (ii) compra dos itens que foram incluídos na lista, e (iii) entrega dos itens comprados nos pontos que solicitaram. Essa operação requer uma parametrização prévia da rota e dos cartões para que o sistema calcule a quantidade exata de cartões que cada ponto/material deverá ter, com base no SKU da embalagem usada.
O Abastecimento por KIT pressupõe uma lista técnica prévia do KIT contendo os itens e respectivas quantidades para que no momento da solicitação seja montado uma compra destes e a rota de entrega no ponto de consumo. Uma linha de produção poderá ter um ou mais KITs para atender operações ou pontos específicos. No WMS encontramos dois tipos de KITs, o sequenciado e o não sequenciado.
- Kit sequenciado (Apontamento)
Este KIT requer a interação com o ERP e Supervisório de linha, pois a lista técnica é de responsabilidade do ERP e a solicitação é realizada no momento do apontamento de produção, conforme estratégia estabelecida pelo Cliente. Um apontamento inicial, quando o produto entra na linha, ou apontamentos parciais podem disparar a solicitação de montagem e entrega do KIT.
- KIT não sequenciado (WMS/OP)
Esse KIT não requer a integração com ERP e supervisória da linha de produção, todos recursos necessários são encontrados dentro do próprio WMS, como cadastro da lista técnica, geração da demanda, e acompanhamento.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
Essa funcionalidade permite gerar um controle do estado dos equipamentos de transporte, como empilhadeira, carro transportador, Dollys, paletizadores, etc. O sistema permite realizar um cadastro dos equipamentos de transportes, e um questionário/check list que será aplicado diariamente, onde o usuário informará o equipamento que está usando, KM Inicial, e demais perguntas do Check List, e ao final conclui com KM final, encerrando esse formulário/diário. Com esse recurso é possível identificar situações que exijam manutenção preventiva e/ou corretiva nos equipamentos, diminuindo os riscos com o uso.
