Sistema de gestão para pequenas empresas

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

No WMS temos dois tipos de KANBAN para atender melhor as diferentes necessidades. Temos um KANBAN Clássico e uma versão adaptada dos conceitos de Lean Manufacturing que é o KANBAN por Rota.

• Clássico

O KANBAN Clássico é usado em operações que não são críticas e que o próprio operador/montador pode afastar-se do seu ponto e ir até um local central para fazer a leitura dos cartões de caixas vazias em um PC. Esses cartões lidos são enviados para a Área de ressuprimento para a respectiva compra das peças e entrega nos endereços solicitantes. O KANBAN Clássico divide a operação de solicitação e entrega em dois papéis distintos: a do solicitante e a do ressupridor. Nosso sistema conta com um painel de acompanhamento para todas as solicitações realizadas.

• Por Rota

O KANBAN por rota é indicado para operações críticas em relação a parada de linha e tempo de afastamento do operador do seu posto de trabalho. Nesses casos um abastecedor realiza o processo de ressuprimento por rota, onde uma rota é calculada para que todo percurso seja realizado sem que ocorra falta de peças na linha. A rota é dividida em três etapas que são: (i) Montar lista de compra da Rota pela Leitura dos Cartões de caixas vazias, (ii) compra dos itens que foram incluídos na lista, e (iii) entrega dos itens comprados nos pontos que solicitaram. Essa operação requer uma parametrização prévia da rota e dos cartões para que o sistema calcule a quantidade exata de cartões que cada ponto/material deverá ter, com base no SKU da embalagem usada.

Empresas que operam em nome do fabricante podem, por meio do nosso WMS, realizar a embalagem, identificação com etiqueta adesiva, e demais insumos de forma adequada. O WMS pode indicar para cada ordem de produção de KITs qual o fabricante correto, apresentando o seu logotipo no momento da ação para que os operadores façam o setup adequado de insumos. A ordem de produção deve ser gerada pelo ERP, de forma puxada (a qualquer momento) ou empurrada (no momento do recebimento da matéria prima), e na ordem de produção deve ocorrer a identificação do fabricante para que o WMS auxilie durante o processo.

Muitas vezes é necessário armazenar uma carga recebida em endereços distintos, e às vezes até mesmo um produto paletizado é necessário ser fracionado e endereçado em dois ou mais locais. Existem muitos outros cenários que exigem o fracionamento de uma carga e por isso nosso sistema conta com duas operações para facilitar o dia-a-dia, que são: (i) Quebra de Lote, que permite quebrar com base em um múltiplo pré-definido e (ii) Quebra de Embalagem, que tem a flexibilidade de definir qual a melhor configuração de quebra. Em ambas operações o FIFO e a rastreabilidade são mantidos, para um melhor controle do sistema. Nas duas operações são geradas novas etiquetas de identificação para cada nova fração gerada, em substituição à etiqueta que já identificava o volume.

As rotinas de expedição contam com o processo de corte de remessas, sempre que o saldo físico não atende a solicitação da ordem de venda. Temos 3 tipos de cortes, o corte de liberação, que ocorre no momento em que a remessa é liberada e já há uma discrepância entre o saldo do ERP e o saldo físico; o corte de separação, quando há uma determinação administrativa de separar uma quantidade inferior à que foi solicitada (a menor), ou quando o separador busca pelos produtos mas não o encontra no endereço. Por fim, o corte de conferência, que pode ocorrer por uma determinação administrativa de atender à menor ou quando o ocorre um erro no processo e não são localizadas todas as peças separadas. Em todos os casos de corte é possível habilitar a autorização de corte, que gera uma solicitação para a aprovação de um gestor, fazendo assim com que o processo tenha maior controle, e os responsáveis pelo inventário possam atuar o mais rápido possível para diminuir o risco de perda ou desvio de produtos.

Nosso WMS pode atuar em conjunto com software de qualidade do cliente, realizando bloqueio automático quando o lote é sujeito a inspeção, ou desbloqueado em caso de "skip lote". Outra forma de restringir o uso de lotes do sistema é por meio do bloqueio manual, desta forma a maior parte das operações não poderão movimentar, comprar ou abastecer os lotes bloqueados. No caso de bloqueio manual, o desbloqueio também deverá ser manual.