Programa de controle de estoque de vendas

Validar periodicamente os saldos em estoques é, além de uma boa prática, em algumas situações, uma exigência legal. Por isso, o sistema de gestão de estoques deve possuir as funcionalidades de inventário geral e inventário cíclico. O inventário geral deve ocorrer sempre com a operação interrompida, realizando a contagem de todos os itens, em duas, três, quatro ou cinco leituras, dependendo da metodologia utilizada e requer um período de tempo significativo (de acordo com o volume em estoques). Apesar de muito mais dispendioso, o inventário geral é uma funcionalidade indispensável. Por outro lado, o inventário cíclico permitirá à sua empresa realizar a verificação diariamente do saldo de um ou alguns itens em estoque, sem necessidade de interromper a operação. Com uma boa agenda de inspeção de itens pelo inventário cíclico, é possível manter uma excelente acuracidade do seu nível de estoques.

O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.

Configuração de Etiquetas de Identificação:

Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.

Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.

Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.

Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.

Nosso sistema se integra ao sistema comercial, recebendo as Ordens de Venda (OV), que no WMS são chamadas de Remessas.

Ao chegar no WMS as remessas podem ser liberadas para separação de forma manual ou automática, conforme o que for especificado pelo cliente. Basicamente, o processo de liberação consiste na validação dos saldos para atender plenamente, parcialmente ou não atender a Remessa, gerando os respectivos cortes nas quantidades solicitadas pela ordem de venda. Esse processo pode ser relevante pois a acuracidade entre o estoque físico e o estoque contábil depende de muitos fatores como controles, processos bem definidos e disciplinados, e mesmo após a implantação do WMS a empresa tem uma curva de maturidade que pode levar algum tempo, no entanto, essa ferramenta ajuda na visualização dos pontos a serem melhorados pelas equipes.

Após a liberação, é gerado a ficha de separação, contendo a lista de itens e dados da remessa como cliente, número da Remessa, e outras informações e observações.

No WMS é possível usar dois tipos de separação (Picking): NORMAL ou SINGLE ORDER. A separação NORMAL exigirá que após finalizado a compra de todos os produtos, a remessa seja direcionada para um processo de Conferência. Já na separação SINGLE ORDER, a remessa estará pronta para ser expedida ao final da compra dos produtos. Em ambos tipos de separação há vantagens, a principal da SINGLE ORDER é a redução de custos do processo de Conferência, o que envolve um profissional e todo o aparato de um checkout (PC, Mesas, Scanner, etc.). Por outro lado essa modalidade requer maior maturidade e experiência na equipe, pois não pode haver erro de separação, a acomodação dos produtos nas caixas são feitas pelo próprio separador, o que pode gerar um tempo extra e remessas com muitos itens serão mais complexas para realizar. Na REMESSA NORMAL, o separador foca exclusivamente na separação e deixa para o conferente a acomodação dos produtos nas embalagens de expedição. A separação é realizada em menos tempo, assim como a conferência, pois ambos são processos específicos realizados de forma contínua.