Galeria
A Importância de um programa de controle de estoque para Empresas
Gerenciar eficientemente o estoque é vital para o sucesso de qualquer empresa. Neste contexto, um programa de controle de estoque se destaca como uma ferramenta essencial, sendo a chave para superar desafios e otimizar operações.
Benefícios de um programa de controle de estoque
A implementação de um programa de controle de estoque traz benefícios significativos, incluindo a redução de custos operacionais, prevenção de perdas por vencimento e otimização de processos logísticos. Empresas que adotam essa prática experimentam melhorias substanciais em sua eficiência.
Funcionalidades Essenciais
Entre as funcionalidades essenciais, destacam-se o rastreamento de produtos em tempo real, a previsão de demanda com base em dados históricos e relatórios analíticos detalhados. Essas ferramentas não apenas simplificam o gerenciamento, mas também proporcionam uma visão aprofundada do desempenho do estoque.
Implementação e Integração
A implementação bem-sucedida de um programa de controle de estoque requer uma abordagem planejada. Desde a personalização das configurações até a integração eficaz com outros sistemas empresariais, cada passo é crucial para garantir uma transição suave e eficiente.
Desafios Comuns e Soluções
Embora os programas de controle de estoque ofereçam benefícios substanciais, alguns desafios podem surgir. A falta de treinamento adequado e resistência à mudança são obstáculos comuns. No entanto, ao investir em capacitação e comunicação eficaz, esses desafios podem ser superados.
Conclusão
Em conclusão, a implementação de um programa de controle de estoque é mais do que uma necessidade operacional - é uma estratégia para impulsionar a eficiência e a competitividade. Empresas que reconhecem a importância desse investimento colhem os frutos de uma gestão de estoque otimizada e alinhada com os objetivos empresariais.
Controle de Estoque
Rastreabilidade
Regionalização de Estoques
Curva ABC
Ressuprimento Automático de Regiões de Picking
Quebra de Lote e Quebra de Embalagem
Recebimento no Desktop ou no Coletor
A gestão de estoques é fundamental para o sucesso de uma empresa, pois perdas e desvios podem ser cruciais para o resultado operacional. Uma maneira de manter a organização do seu estoque são os aplicativos de controle de estoque, os quais tem vários objetivos importantes como manter atualizado o saldo de cada produto, informar onde cada produto se localiza, um histórico do que ocorreu com esse produto no warehouse, quem manuseou cada caixa, entre outras funções.
É imprescindível a apuração das quantidades recebidas e a identificação de cada volume, para realizar a rastreabilidade durante todo o ciclo de vida do material. Também é fundamental alimentar as informações em tempo real, ou seja, a cada ação, para o sucesso do controle. Por isso o uso de Radio Coletores ou outros dispositivos mobile que gravem os dados no banco em tempo real.
Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.
Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.
A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.
A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.
Muitas vezes é necessário armazenar uma carga recebida em endereços distintos, e às vezes até mesmo um produto paletizado é necessário ser fracionado e endereçado em dois ou mais locais. Existem muitos outros cenários que exigem o fracionamento de uma carga e por isso nosso sistema conta com duas operações para facilitar o dia-a-dia, que são: (i) Quebra de Lote, que permite quebrar com base em um múltiplo pré-definido e (ii) Quebra de Embalagem, que tem a flexibilidade de definir qual a melhor configuração de quebra. Em ambas operações o FIFO e a rastreabilidade são mantidos, para um melhor controle do sistema. Nas duas operações são geradas novas etiquetas de identificação para cada nova fração gerada, em substituição à etiqueta que já identificava o volume.
Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.
