Software de gestão

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

O WMS permite gerar vários tipos de etiquetas de identificação, e todas customizáveis. Em geral são etiquetas que identificam endereços e/ou produtos, podendo gerar mais de um formato para cada etiqueta para facilitar a aplicação em diferentes cenários e necessidades. Além disso, em muitas operações como recebimento de mercadoria ou abastecimento de linha, a etiqueta pode ser impressa automaticamente dentro do próprio processo, enviando a impressão para uma impressora fixa e de uso comum, ou para uma impressora portátil de uso pessoal. Podem ser usadas tanto etiquetas contínuas quanto label e o sistema conta com programação das etiquetas em código ZPL, para impressoras ZEBRA ou DPL e impressoras DATAMAX.

Configuração de Etiquetas de Identificação:

Nosso WMS conta com uma ferramenta de edição do código ZPL ou DPL das etiquetas impressas, permitindo assim que as etiquetas padrões do WMS sejam customizadas de acordo com a necessidade de cada Cliente.

Este é uma metodologia de abastecimento que requer pouca burocracia uma vez que é feito uma avaliação visual dos níveis de saldo dos itens na linha e a tomada de decisão de reabastecer é do próprio abastecedor. Para abastecer, ele gera uma lista com todos os componentes a serem reabastecidos e em qual posto/ponto será a entrega, então, uma vez com a lista finalizada o sistema passa a informar ao abastecedor onde encontrar tais componentes no warehouse, ao final do processo de compra o sistema volta a informar os postos/pontos onde os componentes deverão ser entregues. Em todos os passos o abastecedor deverá fazer a confirmação das informações com leitura de código de barras e assim certificar-se de que a operação está sendo realizada corretamente. O objetivo é realizar a compra de uma quantidade maior de componentes por vez e ainda assim eliminar erros de peças abastecidas incorretamente e diminuir o tempo de compra.

Quando o cliente trabalha com lotes controle, os mesmos são enviados via interface e mantidos no WMS vinculados aos lotes de recebimento (FIFO). Na operação de expedição, o WMS informa ao ERP quais lotes de controle estão sendo expedidos para a validar, baixar e manter o sincronismo entre os dois sistemas.

Muitas vezes é necessário armazenar uma carga recebida em endereços distintos, e às vezes até mesmo um produto paletizado é necessário ser fracionado e endereçado em dois ou mais locais. Existem muitos outros cenários que exigem o fracionamento de uma carga e por isso nosso sistema conta com duas operações para facilitar o dia-a-dia, que são: (i) Quebra de Lote, que permite quebrar com base em um múltiplo pré-definido e (ii) Quebra de Embalagem, que tem a flexibilidade de definir qual a melhor configuração de quebra. Em ambas operações o FIFO e a rastreabilidade são mantidos, para um melhor controle do sistema. Nas duas operações são geradas novas etiquetas de identificação para cada nova fração gerada, em substituição à etiqueta que já identificava o volume.

As rotinas de expedição contam com o processo de corte de remessas, sempre que o saldo físico não atende a solicitação da ordem de venda. Temos 3 tipos de cortes, o corte de liberação, que ocorre no momento em que a remessa é liberada e já há uma discrepância entre o saldo do ERP e o saldo físico; o corte de separação, quando há uma determinação administrativa de separar uma quantidade inferior à que foi solicitada (a menor), ou quando o separador busca pelos produtos mas não o encontra no endereço. Por fim, o corte de conferência, que pode ocorrer por uma determinação administrativa de atender à menor ou quando o ocorre um erro no processo e não são localizadas todas as peças separadas. Em todos os casos de corte é possível habilitar a autorização de corte, que gera uma solicitação para a aprovação de um gestor, fazendo assim com que o processo tenha maior controle, e os responsáveis pelo inventário possam atuar o mais rápido possível para diminuir o risco de perda ou desvio de produtos.

O Packing list é um relatório gerado por volume expedido, e contém a relação de todos os itens que estão dentro do volume. Para cada volume finalizado é impresso duas cópias, uma deverá ficar dentro da caixa e outra com o transportador. Esse relatório tem como finalidade auxiliar o cliente na hora do recebimento, na verificação se tudo que consta no Packing List realmente está dentro do volume, e também servirá como ferramenta de evidência para comprovar que a quantidade/lotes específicos passaram pela conferência da remessa específica.