App de gestão de estoque

Validar periodicamente os saldos em estoques é, além de uma boa prática, em algumas situações, uma exigência legal. Por isso, o sistema de gestão de estoques deve possuir as funcionalidades de inventário geral e inventário cíclico. O inventário geral deve ocorrer sempre com a operação interrompida, realizando a contagem de todos os itens, em duas, três, quatro ou cinco leituras, dependendo da metodologia utilizada e requer um período de tempo significativo (de acordo com o volume em estoques). Apesar de muito mais dispendioso, o inventário geral é uma funcionalidade indispensável. Por outro lado, o inventário cíclico permitirá à sua empresa realizar a verificação diariamente do saldo de um ou alguns itens em estoque, sem necessidade de interromper a operação. Com uma boa agenda de inspeção de itens pelo inventário cíclico, é possível manter uma excelente acuracidade do seu nível de estoques.

Todas as operações no WMS usam como referência o lote de identificação do produto, que é uma etiqueta adesiva com código de barras ou QR code criada no momento da conferência de entrada de produtos, e com isso possibilita realizar toda a rastreabilidade do produto dentro do Warehouse. É possível saber onde o lote esteve, quando, e por quem foi manuseado em todas as movimentações.

Nosso sistema possibilita a operação de reembalagem e montagem de Kits para venda, tanto com ordens de produção puxadas quanto empurradas, de forma a otimizar o fluxo de entrada. Utiliza a comunicação com o ERP (enterprise resource planning) para gerar a inteligência que define se um produto irá entrar e ser armazenado como matéria prima ou se vai direto para as mesas de produção de KITs e embalagem.

Para melhor organizar os produtos do seu estoque, nosso sistema trabalha com o conceito de regiões de armazenagem e em cada região podem ser definidos quais produtos a região receberá. Existem dois tipos de regiões: (i) Região de Estoque(Pulmão) e (ii) Região de Picking. Nosso sistema opera com o conceito de FIFO, e para melhor organizar o fluxo de mercadorias somente permite a entrada de produtos em regiões do tipo Estoque, exceto para usuários com permissões especiais e quando essa operação não fere o FIFO. Uma operação de ressuprimento, baseada no nível de saldo desejado de cada produto, é usada em conjunto com a regionalização para manter o equilíbrio de saldos entre Estoque e Picking e também para manter o fluxo contínuo dos produtos.

A configuração de curva ABC deve ser atribuída tanto para endereços quanto para produtos, desta forma nosso sistema irá verificar no momento da entrada quais são os melhores endereços para cada produto, baseado nas suas regiões e curva ABC de cada endereço x Local. Com isso, produtos com menor giro (curva C ou B) serão armazenados em locais mais afastados dos pontos de consumo e que exijam um percurso maior para a sua compra e produtos com maior giro (curva A) serão armazenados em locais mais próximos aos pontos de consumo. Esta configuração associada à regionalização de endereços, gera um grande benefício em termos de tempo consumido, espaço ocupado, organização e custos.

A operação de ressuprimento visa orientar a equipe de movimentações para transferir produtos que estão nas regiões de estoques para produtos que estão com baixo volume na região de picking. Com isso é estabelecido o fluxo de movimentação dentro do warehouse, liberando espaço na região de Estoque e corrigindo o nível de estoque em Picking para um maior equilíbrio.

Muitas vezes é necessário armazenar uma carga recebida em endereços distintos, e às vezes até mesmo um produto paletizado é necessário ser fracionado e endereçado em dois ou mais locais. Existem muitos outros cenários que exigem o fracionamento de uma carga e por isso nosso sistema conta com duas operações para facilitar o dia-a-dia, que são: (i) Quebra de Lote, que permite quebrar com base em um múltiplo pré-definido e (ii) Quebra de Embalagem, que tem a flexibilidade de definir qual a melhor configuração de quebra. Em ambas operações o FIFO e a rastreabilidade são mantidos, para um melhor controle do sistema. Nas duas operações são geradas novas etiquetas de identificação para cada nova fração gerada, em substituição à etiqueta que já identificava o volume.

Nosso WMS permite a apuração e conferência tanto no PC, quanto diretamente no Coletor, o que permite uma maior mobilidade e agilidade no processo. Ambos processos possuem a flexibilidade de receber e identificar diferentes quantidades de caixas com suas respectivas quantidades de peças, produzindo a quantidade exata de etiquetas. A apuração via coletor pode ser usada em conjunto com impressora portátil para dar ainda mais agilidade ao processo, desta forma no momento em que o conferente finalizar o input dos dados no sistema, confirmando a apuração, as etiquetas de identificação são direcionadas para a impressora pessoal do usuário.